城市污泥干燥厂家认为污泥干燥工艺安全的核心问题是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性，污泥在干燥过程中容易发生粘结，从而影响产品的干燥质量和干燥机的效率。为此，一些污泥干化工艺采用“干污泥返混”的方法，即通过将部分干化污泥与未干化污泥混合，可以降低污泥的粘度，改善污泥颗粒间的透气性，提升干化效率。污泥的返混在反复的冷却和加热过程中损失了大量的能量，并引起安全问题：

　　1.城市污泥干燥厂家认为返混过程中的一些污泥颗粒可能会循环一次或多次。当污泥干燥到固体含量超过90%时，很难在短时间内复水。所以干污泥返混时，高温会使部分干污泥颗粒过热，产生粉尘。

　　2.干化污泥的含固量达到90%，在造粒过程中很难保证产品的致密性。在返混过程中会发生吸湿反应，产生大量粉尘。灰尘和污泥颗粒的混合会导致更高的氧化率，增加粉尘爆炸的风险。因此，在实际工程中应尽可能减少污泥的返混量。

　　城市污泥干燥厂家认为现在的污泥干化技术非常重视设备的安全性，采取针对性的措施来保证设备的可靠稳定运行。氧含量方面，设备应实时监测系统中的氧含量，间接加热器应充氮气，保证系统中氧含量小于2%;通过气体循环将直接加热器的氧含量控制在8%以下;当氧气含量超过10%时，系统将自动停止。

　　城市污泥干燥厂家认为在颗粒温度控制室内，设备需要严格控制污泥在干燥器内的停留时间，保持干污泥中有适量的水分，防止污泥过热燃烧。当污泥的固体含量达到90%时，必须离开干燥机。对于有湿污泥仓的工艺，湿污泥仓内的甲烷浓度应控制在1%以下，以避免甲烷爆炸。

　　城市污泥干燥厂家认为干化污泥自燃的原因在于氧化。在污泥氧化过程中，会发生放热反应。如果热量不能及时散发，污泥的堆积温度就会升高，进而加速污泥的氧化，释放出更多的可燃物质和热量，导致污泥自燃。从氧化到自燃有一个过程。因此，避免堆积死角和储存期过长是避免干化污泥自燃的有效途径。对污泥进行造粒，造粒后的污泥具有更高的密度和硬度，可利用的氧化面积减少，降低了污泥自燃的概率。